ÎnStructuri de oțel, grinzile de oțel servesc drept „scheletul” clădirii. Conexiunea dintre grinzile secundare și grinzile primare, splicing -ul fasciculului, metodele de fabricație și stabilitatea și rezistența la fascicul sunt esențiale pentru a asigura stabilitatea acestui „schelet”. Astăzi, să demitificăm aceste cunoștințe cuLei.
1. Suprapunerea Splice: Aceasta este cea mai simplă metodă, cum ar fi plasarea unui bloc de construcție direct deasupra altul. Fasciculul secundar este plasat direct deasupra fasciculului primar și fixat cu suduri sau șuruburi. Această metodă este potrivită pentru sarcini ușoare și oferă avantajul ușurinței construcției, dar crește înălțimea structurii.
2. Splice plat: fasciculul secundar este atașat de partea fasciculului primar, transferând forțele prin rigidizatoare sau suporturi. Această metodă de conectare reduce înălțimeaStructura de oțelși este mai utilizat pe scară largă.
Grinzile secundare continue sunt susținute în mai multe puncte, astfel încât transferul de forță și echilibrul trebuie luate în considerare atunci când le conectați la fasciculul primar. De obicei, se folosesc conexiuni rigide, folosind sudare sau șuruburi de înaltă rezistență pentru a conecta în siguranță fasciculul secundar la fasciculul principal, transferând eficient momentele de îndoire. Măsuri structurale speciale, cum ar fi plăci suplimentare de oțel și rigidizatoare, sunt implementate în punctele de conectare pentru a asigura transmiterea stabilă a forțelor de la fasciculul secundar continuu la fasciculul principal.
Fabrica este ca o „plantă super-fabricare” pentruStructura de oțel, oferind numeroase avantaje pentru splicing -ul grinzilor de oțel. Mediul stabil al fabricii și condițiile excelente de sudare permit o muncă mai precisă și un control mai ușor al calității. Sudurile complete de penetrare sunt utilizate de obicei pe flanșe și pânze în timpul splicing -ului pentru a asigura rezistența articulației. Cu toate acestea, locațiile de splicing ar trebui să evite zonele de stres concentrat, cum ar fi suporturile de fascicul și zonele supuse unor sarcini mari. Distanța dintre flanșă și sudurile web trebuie să fie de cel puțin 200 mm.
Când grinzile sunt prea mari pentru a fi transportate din fabrică, acestea trebuie să fie împărțite la fața locului. Metodele comune de splicing la fața locului includ sudarea cu șuruburi și șuruburile complete.
Oțelul cu role la cald este rulat și format la temperaturi ridicate, rezultând grinzi cu secțiuni încrucișate obișnuite, cum ar fi fasciculul H comun. Aceste fascicule oferă o rezistență ridicată și sunt potrivite pentru o durată mare, greaStructuri de oțel. De exemplu, grinzile H cu role la cald sunt utilizate în mod obișnuit în grinzile de acoperiș ale stadioanelor mari.
Grinzile compozite sudate sunt construite prin sudarea plăcilor web și flanșă împreună, permițând secțiuni transversale personalizabile. De exemplu, grinzile compozite sudate sunt deosebit de eficiente în grinzile care necesită secțiuni transversale variabile. Această metodă de producție flexibilă permite o mai bună adaptare la cerințele de încărcare și poate economisi peste 30% din oțel în comparație cu alte metode.
Oțelul cu pereți subțiri formați la rece este format prin îndoirea la temperatura camerei. Formele sale transversale sunt complexe și diverse, cum ar fi grinzile C și tuburile pătrate. Aceste grinzi sunt ușoare, dar pereții lor subțiri le fac sensibili la flambaj. Prin urmare, acestea sunt adesea utilizate în structuri ușoare de oțel, cum ar fi purlinurile de acoperiș în clădiri.
Când un fascicul de oțel este supus compresiei, flanșa de compresie poate experimenta flambaj lateral, la fel ca un stâlp subțire de bambus care se apleacă într -o parte atunci când este apăsat. Pentru a preveni acest lucru, putem crește suportul lateral și scurtam lungimea liberă a flanșei de compresie. De asemenea, putem folosi o secțiune de cutii sau să creștem lățimea flanșei pentru a crește rigiditatea torsională a fasciculului.
Dacă raportul de înălțime-grosime a pânzei sau flanșa unui fascicul de oțel este prea mare, va apărea o deformare ondulată de flambaj. Pentru a asigura stabilitatea locală aStructura de oțel, sunt instalate rigidizatoare transversale pentru a preveni flambajul din cauza stresului de forfecare, iar rigidizatoarele longitudinale sunt instalate pentru a preveni flambajul din cauza stresului de îndoire. Mai mult, raportul de lățime-grosime a flanșei trebuie să îndeplinească cerințele de reglementare pentru a preveni instabilitatea locală.
Atunci când proiectați un fascicul de oțel, este necesar să verificați tensiunile de îndoire, tensiunile de forfecare, tensiunile de compresiune locală și alte tensiuni pentru a se asigura că aceste tensiuni nu depășesc rezistența la randament a oțelului. Oțeluri diferite au puncte forte diferite. De exemplu, rezistența oțelului Q355B este cu 40% mai mare decât cea a oțelului Q235B. Cu toate acestea, atunci când le utilizați, ar trebui să acordați atenție dacă procesul de sudare al oțelurilor se potrivește.
